從二十世紀五十年代開始，雙層、三層、多層的波紋管，特別是極薄壁不銹鋼材波紋管發展得很快。為了滿足使用要求，人們采用焊接、電鑄、機加、液壓和機械旋壓等各種工藝方法來制造波紋管。最小公稱通徑為2毫米，最大公稱通徑可達400～500毫米，甚至有通徑為lO米的巨形波紋管。波紋數最少l～2個，最多可達連續幾百、幾千，甚至幾萬個。

    從波紋管作為金屬軟管本體的重要意義來講，金屬波紋管的發展，也就意味著金屬軟管的發展。隨后，人們在波紋管外表面包覆上橡膠、塑料或者尼龍等材料，鎧裝由金屬絲或金屬帶所構成的網套，變換各種各樣的接頭形式。為適應各種使用條件下的不同要求創造了多種形式的金屬軟管。

    在閥桿與閥體內的唱功流體之間，金屬波紋關鍵組提供了可軸向移動的金屬殼體，從而能耐使得金屬波紋管閥門構成東密封。而波紋管閥門適于生產波紋管的資料要有良好的可塑性、高的彈性極限、抗拉強度與疲倦強度，良好的焊接屈從，倔強的彈性效用。

    要確保波紋管閥門在壽命周期完成零透露，波紋管在蒙受閥桿的膨脹與拉伸的同時接受介質的壓力、溫度和侵蝕的要求也絕對對比高，跟著應用的普遍，波紋管閥門用金屬波紋管不息向耐高壓、耐高溫、耐氧化和長命命傾向進行。耐高壓、耐低溫、耐腐蝕也就成了金屬波紋管閥門材料的發展趨勢。

    耐壓是對波紋管閥門及波紋管的根抵申請，隨著使用的普遍遍及，波紋管閥門壓力的品級也在賡續的汲引，如果用增進波紋管壁厚度和剛度的方式來達到這個成果的話，給波紋管閥門開去及波紋管產增長了難度，于是生產廠家，經由增長層數的方法行進波紋管閥門的耐壓力，同時消沉波紋管的軸向剛度來減小波紋管閥門關閉力。

    耐侵蝕效率曲直短長金屬資料的優秀質量，可非金屬材料的強度和耐熱性都比擬低，達不到工作溫度。所以必需采納耐腐蝕效用優良的耐氧化合金資料。耐高溫這個特點就更為是思考局限之內的，因為波紋管閥門任務環境往往是在低溫狀況下，任務溫度高于450℃的波紋管閥門稱為低溫波紋管閥門。耐低溫性也是金屬波紋管閥門材料的一個不容無視的進行趨向。